ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ УЭ ГПХН Э

   

     Эффективность электролизной установки по производству гипохлорита натрия оценивают:

-по удельному энергоропотреблению на килограмм активного хлора,

-по удельным затратам соли на килограмм активного хлора,

-по степени конверсии соли в хлор,

-по обеззараживающим свойствам полученного гипохлорита натрия (зависят от pH).

    Теоретически, исходя из химической реакции получения гипохлорита натрия, на производство одного килограмма активного хлора необходмо затратить 1,7 кг соли (NaCl). Однако, далеко не каждый производитель может указать такие характеристики на выпускаемые установки. 

     Сердцем любой электролизной установки является электролизер. Для выработки гипохлорита натрия в основном используются электролизеры с анодами, изготовленными  из листового титана или из титана в виде сетки, с нанесенным на него стойким при электролизе покрытием. Именно избирательные свойства покрытия и определяют эффективность работы электролизера.

   

     С 2003 года мы  выпускали электролизеры на базе анодов из оксидов рутения и титана (ОРТА) и оксидов рутения, иридия и титана (ОИРТА) , которые могут преобразовывать до 50% хлоридов в электролите в хлор (это в лучших конструкциях электролизеров). В основном  в настоящее время практически все российские производители выпускают именно такие же электролизеры, разница только в конструктивных элементах.

    Давайте разберемся, что означают слова "степень конверсии соли в хлор составляет не более  50%".  Это означает, что 50% затраченной соли так и остается непрореагировавшей в электролизере и переходит в состав гипохлорита натрия, а затем при обеззараживании - в воду или стоки. Но есть производители, которые из 45-50 г\л NaCl получают лишь 6-7 г\л активного хлора в гипохлорите, т.е. расходуют практически 7 кг соли на 1 кг хлора, т.е. эффективность такого электролизера составит не более 25% и до 75% соли переходит в воду\стоки. Потребитель получает соленый гипохлорит натрия, с большим содержанием щелочи (высоким pH), как следствие,  низкими обеззараживающими свойствами. А производитель тратит лишние деньги на закупку соли.

  

     С августа 2013 года НПФ РУТТЕХ освоила выпуск новых энергоэффективных электролизеров УЭ ГПХН С э гипохлорита натрия на базе анодов из титана с покрытием из смешанных оксидов платиновой группы. Электролизеры УЭ ГПХН Сэ способны преобразовать практически всю соль в хлор, при этом затрачивая в 1,5 раза меньше электроэнергии, чем у всех известных аналогов.

     Разработан типовой ряд электролизных установок от 30 г\час  до 5 кг\час активного хлора. По техническому заданию Заказчика мы готовы разработать и внедрить установку (установки) любой производительности с электролизерами серии УЭ ГПХН Сэ с требуемым содержанием активного хлора в гипохлорите (до 8 г\л и 0,8%) для обеззараживания вод\стоков.

     Разработана серия установок УЭ ГПХН  Сэ, работающих на низких исходных солесодержаниях и производящих гипохлорит натрия до 0,5 г\л, который обладает повышенными обеззараживающими свойствами, при этом не образуя тригалометанов.  

     Разработаны установки УЭ ГПХН Сэ для работы на морской воде с содержанием хлоридов 15-17 г\л, содержание активного хлора в гипохлорите  натрия - 7-8 г\л.  

     

        В дополнении ко всему мы предлагаем  организациям,  эксплуатирующим электролизные установки получения гипохлорита натрия старого поколения других производителей, произвести замену электролизеров на усовершенствованные электролизеры УЭ ГПХН Сэ, при этом гарантируем уменьшение  затрат на приобретение соли и увеличение общей производительности установки по выходу хлора. При заказе необходимо лишь указать характеристики используемого блока питания и желаемые габариты электролизера для вписания его в уже имеющуюся установку. Мы размещаем электролизеры в трубах, квадратных трубах, а также в сварных прямоугольных конструкциях из полипропилена, стойкого к гипохлоритам.

      НПФ РУТТЕХ является непосредственным разработчиком и производителем электролизеров серии УЭ ГПХН СЭ, поэтому наши цены не заоблачные, а конкурентоспособные. Обращайтесь!